激光焊接科普：電力電容器的生產工序有哪些？

激光焊接科普：電力電容器的生產工序有哪些？

弟一道工序：卷繞

電容器生產的弟一步是把芯子卷繞在一起，在卷繞時必須保證張力均勻穩定，保證薄膜不位移、不松動。

第二道工序：熱處理

熱處理工藝主要是為了殺菌、除雜質，可直接影響到電容器本身的質量，必須保證溫度適宜。若溫度過高會影響后續噴金的吸附力，若溫度過低則不會讓產品定性。

第三道工序：噴金

電容器內部芯子兩端需噴上金屬層，一般電容采用低熔點噴金材料經過干燥、過濾等工藝處理。電力電容器的耐耗損能力好壞也與此道工藝息息相關。

第四道工序：焊接

電容器焊接，顧名思義是將電容器金屬化膜、芯子等元器件焊接在一起。當前共有電弧噴金與火焰噴金兩種工藝技術，相比較而言后者優勢更大，可以有效提高電力電容器自身的抗涌流能力，減少電容接觸耗損。

第五道工序：浸泡

將產品放在負壓環境真空浸漬，全干式結構。

第六道工序：耐壓測試

在電容器成品完成之前要先進行半檢，對電容器的制造水平及金屬化膜絕緣性能進行考核。在額定環境下測試電容器極間蕞高直流電壓有效值。

第七道工序：壽命試驗

在電容器成品后對其進行定期的壽命模擬試驗，在高溫高壓下模擬運行，檢測產品品質。

以上即為電力電容器的制造工藝，不同廠家的制造步驟可能有所不同，大家可以加以了解，以實際為準。